超聲波噴涂是一種獨特的噴霧技術(shù)，是基于超聲波霧化噴頭技術(shù)的一種噴涂方式。其噴涂的材料首先為液體狀態(tài)，液體可以是溶液、溶膠、懸浮液等，液體涂料先通過(guò)超聲波霧化裝置霧化成微細顆粒，然后再經(jīng)一定量的載流氣體均勻涂覆在基材對表面，從而形成涂層或薄膜。相對于傳統的氣壓式二流體噴涂，超聲波霧化噴涂能實(shí)現更好的均勻度、更薄的涂層厚度、更高的精度。同時(shí)，由于超聲波噴頭并不需要氣壓輔助就可以霧化，所以采用超聲波噴涂能顯著(zhù)減少?lài)娡窟^(guò)程中的涂料飛濺，實(shí)現節約涂料的目的，超聲波噴涂的涂料利用率是傳統二流體噴涂的4倍以上。

超聲波噴涂是通過(guò)超聲波霧化技術(shù)實(shí)現的，超聲波的能量將水或液體分散，形成數微米至100微米大小的顆粒，這讓超聲波應用于噴涂。超聲波霧化技術(shù)提供不同類(lèi)型的霧化噴頭，幫助確定液滴大小、液體流速和噴霧模式，而且整機采用實(shí)現全方位噴涂，以應對各種的需求。

原理

超聲波噴頭利用壓電換能器將高頻聲波轉換成機械能，進(jìn)行縱向高頻振動(dòng)，這種縱向向上和向下的運動(dòng)在超聲波噴頭尖端的應用液體薄膜中產(chǎn)生駐波，而這些波的振幅可以由超聲波發(fā)生器來(lái)控制。液體波從超聲波噴頭的頂端向上延伸，直到它們被分離成大小均勻幾乎沒(méi)有動(dòng)能的液滴。二次成型氣體或周?chē)諝饪梢院苋菀椎貙⒁旱伟剿璧男螤詈退俣?，?shí)現各種噴涂。

應用于太陽(yáng)能電池涂層

超聲波噴涂技術(shù)可成功沉積薄膜太陽(yáng)能電池涂層的抗反射層、TCO 涂層、緩沖層涂層、PEDOT 以及薄膜和鈣鈦礦太陽(yáng)能電池制造中的活性層。OPV、CIG、CdTE、CzT、鈣鈦礦和 DSC 是一些可以在制造薄膜太陽(yáng)能電池時(shí)使用超聲波濕法噴涂技術(shù)沉積的溶液和懸浮液。以 CVD 和濺射設備成本的一小部分，超聲波霧化噴頭系統降低了制造薄膜太陽(yáng)能電池的每瓦成本，同時(shí)仍然提供高電池效率。

超聲波噴涂機是濺射和 CVD 設備成本的一小部分，系統用于鈣鈦礦噴涂和其他薄膜太陽(yáng)能制造應用的研發(fā)。超聲波噴涂技術(shù)作為一種可行的方法來(lái)升級到更大尺寸和更高容量的薄膜太陽(yáng)能制造，不斷獲得認可。經(jīng)過(guò)驗證的研發(fā)流程轉化為許多不同層和類(lèi)型的太陽(yáng)能電池技術(shù)和薄膜太陽(yáng)能電池涂層的大批量制造業(yè)務(wù)方面發(fā)揮著(zhù)重要作用。

量子點(diǎn)

納米晶體半導體點(diǎn)含有Zn、Pb、Cd、Se。超聲波噴涂的優(yōu)勢包括大幅降低初始投資的資本設備成本、在噴涂過(guò)程中懸浮顆粒的解聚、經(jīng)過(guò)驗證的可擴展生產(chǎn)解決方案，可通過(guò)在線(xiàn)處理從研發(fā)轉移到生產(chǎn)量，以及高達 95% 的轉移效率，減少昂貴原材料的消耗。

用于太陽(yáng)能電池涂層的優(yōu)點(diǎn)

1. 噴涂圖案易于成型，適用于太陽(yáng)能電池的涂層應用。

2. 可以噴涂任何形狀物體，形成均勻的微米級涂層。

3. 自清潔，無(wú)堵塞的超聲波噴頭，可減少關(guān)鍵制造中的停機時(shí)間。

4. 超低流量能力，可間歇或連續性工作。

5. 高度可控制的噴霧量，噴涂質(zhì)量更加可靠。

6. 能耗低，霧化效率高，對霧化液體的限制較小。

7. 高傳輸效率，可減少反噴造成的浪費及空氣污染，節省大量成本。

8. 無(wú)壓力，無(wú)噪音，沒(méi)有運動(dòng)部件磨損。

9. 噴冰龍由鈦合金材料制成，具有強度高、抗腐蝕性的特點(diǎn)。

10. 低維護時(shí)間，進(jìn)一步提高生產(chǎn)力。

11. 高精度減壓閥門(mén)和液體控制閥門(mén)，實(shí)現各種速度的氣液配合。

12. 使用激光對位，快速對準噴涂位置。

13. 可在數百度的高溫下工作，用于太陽(yáng)能電池涂層，工藝簡(jiǎn)單效率很高。